Калибрирането на струг е критичен процес за всеки доставчик на метални части за стругове, целящ да постигне точно производство на метални компоненти. Като доставчик в тази индустрия разбирам значението на прецизността във всяка част, която произвеждаме. В този блог ще споделя някои ключови стъпки и съображения за калибриране на струг, за да осигуря висококачествено и точно производство на метални части.
Разбиране на значението на калибрирането на струга
Преди да се задълбочите в процеса на калибриране, важно е да разберете защо калибрирането е толкова важно. В производството наМетални части за струг, дори и най-малкото отклонение може да доведе до части, които не пасват една на друга правилно, което води до повреда на продукта или намалена производителност. Калибрирането помага да се поддържа точността на движенията на струга, режещите инструменти и цялостната функционалност. Той гарантира, че размерите на произведените части са в рамките на определените толеранси, което е от решаващо значение за удовлетворяване на изискванията на клиентите и индустриалните стандарти.
Проверки преди калибриране
Инспекция на машината
Първата стъпка в процеса на калибриране е щателна проверка на струга. Проверете за видими признаци на износване, повреда или разместване. Погледнете леглото, пътеките, предната част, задната част и каретата. Всяка повреда на тези компоненти може да повлияе на точността на струга. Например, ако пътищата са износени, каретката може да не се движи гладко, което води до непоследователни срязвания.
Инспекция на инструментите
Проверете всички режещи инструменти. Тъпите или повредени инструменти могат да причинят лошо покритие на повърхността и неточни срезове. Уверете се, че накрайниците на инструмента са остри и правилно поставени. Проверете и държачите на инструменти за признаци на износване или разместване. Неправилно подравненият държач на инструмента може да доведе до рязане на инструмента под неправилен ъгъл, което води до грешки в размерите.
Калибриране на шпиндела
Измерване на биене
Шпинделът е сърцето на струга и неговата точност е от изключително значение. Един от ключовите аспекти на калибрирането на шпиндела е измерването на биенето. Изтичането се отнася до отклонението на въртенето на шпиндела от перфектния кръг. Прекомерното биене може да доведе до изкривяване на частите. За да измерите биенето, използвайте циферблатен индикатор. Монтирайте индикатора върху леглото на струга и позиционирайте сондата срещу носа на шпиндела. Завъртете шпиндела бавно и наблюдавайте показанията на индикатора. Приемливата стойност на биене зависи от специфичните изисквания на произвежданите части, но като цяло трябва да бъде в рамките на няколко хилядни от инча.
Калибриране на скоростта на шпиндела
Точната скорост на шпиндела също е от решаващо значение за правилното рязане. Използвайте тахометър, за да измерите действителната скорост на шпиндела и я сравнете с настройката на скоростта на струга. Ако има несъответствие, регулирайте задвижващите ремъци, шайбите или системата за контрол на скоростта, както е необходимо. Неправилната скорост на шпиндела може да доведе до лошо покритие на повърхността, прекомерно износване на инструмента и неточни срезове.
Подравняване на опашката
Централно подравняване
Задната част трябва да бъде подравнена с центъра на шпиндела, за да се гарантира, че детайлът се държи и обработва точно. Използвайте тестова лента, за да проверите подравняването. Поставете тестовия прът в шпиндела и пинолата на опашката. Монтирайте циферблатен индикатор върху шейната и го преместете по дължината на тестовата лента. Проверете показанията на индикатора в различни точки. Ако задната част е неправилно подравнена, регулирайте болтовете на задната част, за да я подравните.
Движение перо
Перото на опашката трябва да се движи плавно и право. Проверете за някакво завързване или прекомерна игра в движението на перото. Ако перото не се движи право, това може да доведе до обработване на детайла под ъгъл, което води до грешки в размерите. Смажете перото и регулирайте гръбчетата, ако е необходимо, за да осигурите плавно и точно движение.
Настройка на каретката и кръста - слайд
Движение на карета
Каретата трябва да се движи плавно по пътищата. Проверете за съпротивление или неравномерно движение. Регулирайте гръбчетата, за да елиминирате всякаква прекомерна игра или завързване. Използвайте линийка и циферблатен индикатор, за да проверите изправеността на движението на каретката. Монтирайте линийката върху леглото на струга и поставете индикатора за циферблат върху каретката. Преместете каретата по пътищата и наблюдавайте показанията на индикатора. Направете необходимите корекции, за да осигурите право и плавно движение.
Кръстосано - плъзгащо се движение
Напречният плъзгач се използва за контрол на дълбочината на рязане. Тя трябва да се движи перпендикулярно на оста на шпиндела. Използвайте квадрат и индикатор за циферблат, за да проверите перпендикулярността на движението на напречното плъзгане. Монтирайте квадрата върху леглото на струга и циферблатния индикатор върху кръста - плъзгач. Преместете кръста - плъзнете и наблюдавайте показанията на индикатора. Регулирайте напречните плъзгачи и подравняването, ако е необходимо, за да осигурите точно перпендикулярно движение.
Калибриране на режещите инструменти
Височина на инструмента
Режещият инструмент трябва да бъде настроен на правилната височина спрямо центъра на шпиндела. Използвайте уред за измерване на височината на инструмента, за да сте сигурни, че върхът на инструмента е на същата височина като центъра на шпиндела. Неправилната височина на инструмента може да доведе до рязане под неправилен ъгъл, което води до лошо покритие на повърхността и неточни срезове.
Ъгъл на инструмента
Ъгълът на режещия инструмент също влияе върху процеса на рязане. Различните материали и операции на рязане изискват различни ъгли на инструмента. Уверете се, че инструментът е шлифован и поставен под подходящия ъгъл за конкретното приложение. Използвайте машина за шлайфане на инструменти, за да постигнете правилните ъгли на инструмента, и транспортир, за да ги проверите.
Тестване и проверка
След завършване на процеса на калибриране е важно да тествате струга, като произведете примерни части. Измерете размерите на пробните части с помощта на прецизни измервателни инструменти като микрометри, дебеломер и габарити. Сравнете измерените размери с проектните спецификации. Ако частите са в определените допуски, калибрирането е успешно. Ако не, проверете отново стъпките за калибриране и направете допълнителни корекции, ако е необходимо.
Осигуряване на дългосрочна точност
Редовна поддръжка
За да се поддържа точността на струга с течение на времето, редовната поддръжка е от съществено значение. Поддържайте струга чист и смазан. Редовно проверявайте и подменяйте износените части. Един добре поддържан струг е по-вероятно да произвежда последователно точни части.
Обучение на оператор
Правилното обучение на оператора също е от решаващо значение. Обучете операторите на правилните процедури за калибриране и значението на точността при работа на струг. Опитен и добре обучен оператор може да идентифицира и адресира потенциални проблеми, преди те да доведат до значителни проблеми.
Заключение
Калибрирането на струг е сложен, но важен процес за всеки доставчик на метални части за стругове. Като следваме описаните по-горе стъпки, можем да гарантираме, че нашите стругове произвеждатМетални стругови части от неръждаема стоманаи други метални компоненти с висока точност. В нашата компания ние се ангажираме да предоставяме най-висококачествени метални части на нашите клиенти. Ако се нуждаете от високопрецизни метални части за струг, ви каним да се свържете с нас за доставка и допълнителни дискусии. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите специфични изисквания.
Референции
- „Модерна машинна технология“ от Джон А. Шей
- „Наръчник на оператора на струг“ от Фред Х. Колвин и Ърл А. Стенли