В света на производството металните части с ЦПУ (компютърно цифрово управление) играят решаваща роля в различни индустрии, от автомобилната до космическата, от електрониката до машините. Като доставчик на метални части с ЦПУ разбирам значението на гарантирането на качеството и прецизността на тези части. Един от ключовите аспекти на поддържането на високи стандарти за качество е използването на подходящи инструменти за проверка. В този блог ще споделя някои от често срещаните инструменти за проверка на метални части с ЦПУ.
Челюсти
Шублерите са един от най-основните, но същевременно основни инструменти за проверка в процеса на производство на метални части с ЦПУ. Предлагат се в два основни типа: дебеломер с нониус и цифров дебеломер.
Шублерите с нониус съществуват от дълго време. Те се състоят от основна скала и плъзгаща се нониус скала. Чрез подравняване на челюстите на шублера с измерваната част, можете да прочетете измерването на везните. Прецизността на дебеломерите с нониус обикновено може да достигне до 0,02 mm или 0,05 mm, в зависимост от типа. Те са подходящи за измерване на външен диаметър, вътрешен диаметър и дълбочина на част.
Дигиталните шублери, от друга страна, предлагат повече удобство и точност. Те показват измерването директно на цифров екран, елиминирайки необходимостта от ръчно отчитане. Цифровите дебеломери могат да имат точност до 0,01 mm. Те също са по-лесни за използване, особено за тези, които не са много запознати с разчитането на нониусови скали. С функции като извеждане на данни, резултатите от измерването могат лесно да бъдат прехвърлени на компютър за допълнителен анализ.
Микрометри
Микрометрите са друг важен инструмент за измерване на малки размери с висока точност. Има различни видове микрометри, като външни микрометри, вътрешни микрометри и микрометри за дълбочина.
Външните микрометри се използват за измерване на външните размери на част, като например диаметъра на вал. Те работят, като използват шпиндел и наковалня за захващане на детайла. Измерването се отчита от гилзата и втулката на микрометъра. Точността на външните микрометри може да достигне до 0,001 mm, което ги прави идеални за измерване на части, които изискват изключително строги допуски.
Вътрешните микрометри са предназначени за измерване на вътрешните размери на отвор или отвор. Те имат различна структура в сравнение с външните микрометри, с измервателна глава, която може да се регулира, за да пасне на вътрешността на частта. Микрометрите за дълбочина, както подсказва името, се използват за измерване на дълбочината на дупка или вдлъбнатина.
Координатни измервателни машини (CMM)
Машините за координатно измерване са усъвършенствани инструменти за проверка, които могат да измерват геометричните характеристики на част с висока точност. CMM се състои от сонда, която се движи по три оси (X, Y и Z), за да измерва координатите на точки на повърхността на детайла.
Сондата може да бъде сензорна или сканираща. Сензорните тригерни сонди работят, като осъществяват контакт с частта и изпращат сигнал, когато контактът е направен. Сканиращите сонди, от друга страна, могат непрекъснато да измерват повърхността на детайла, докато се движат по него, осигурявайки по-подробен профил на детайла.
CMM са в състояние да измерват сложни геометрии, като контури, профили и ъгли. Те могат също така да се използват за сравняване на действителната част с CAD модела, за да се гарантира, че частта отговаря на проектните изисквания. С помощта на софтуер CMM могат да генерират подробни отчети за резултатите от измерването, включително отклонения в размерите и грешки във формата.
Оптични измервателни уреди
Оптичните измервателни уреди използват светлина за измерване на размерите и характеристиките на част. Има няколко вида оптични измервателни уреди, като оптични компаратори, системи за измерване на зрението и лазерни скенери.
Оптичните компаратори проектират увеличено изображение на детайла върху екрана. Чрез сравняване на изображението със стандартен шаблон или CAD чертеж, операторът може бързо да провери размерите и формата на детайла. Те са подходящи за измерване на части с проста геометрия и са относително лесни за използване.
Системите за визуално измерване използват камери и технология за обработка на изображения за измерване на частта. Те могат да измерват множество функции едновременно и да осигурят високоскоростни и точни измервания. Системите за визуално измерване се използват широко в електронната и автомобилната индустрия за проверка на малки и сложни части.
Лазерните скенери използват лазерна светлина, за да сканират повърхността на детайла и да създадат негов 3D модел. Те могат да уловят формата и размерите на частта с висока прецизност и могат да се използват за обратно инженерство, контрол на качеството и проверка на широкомащабни части.
Тестери за грапавост на повърхността
Грапавостта на повърхността е важна характеристика на металните части с ЦПУ, особено за части, които трябва да имат специфично покритие на повърхността. Тестерите за грапавост на повърхността се използват за измерване на грапавостта на повърхността на част.
Има два основни вида тестери за грапавост на повърхността: контактен тип и безконтактен тип. Тестерите за грапавост на повърхността от контактен тип използват стилус, който се движи по повърхността на детайла. Стилусът открива неравностите по повърхността и ги преобразува в електрически сигнал, който след това се обработва за изчисляване на параметрите на грапавостта на повърхността.
Тестерите за грапавост на повърхността от безконтактен тип използват оптична или лазерна технология за измерване на грапавостта на повърхността без физически контакт с детайла. Те са подходящи за измерване на деликатни или меки повърхностни части и могат да осигурят бързи и точни измервания.
Тестери за твърдост
Твърдостта е мярка за устойчивостта на материала на деформация. Твърдомерите се използват за измерване на твърдостта на метални части с ЦПУ. Има няколко типа устройства за измерване на твърдост, като например устройства за измерване на твърдост по Бринел, устройства за измерване на твърдост по Рокуел и устройства за измерване на твърдост по Викерс.
Тестерите за твърдост по Бринел използват индентор с твърда топка, за да направят вдлъбнатина върху повърхността на детайла. Измерва се диаметърът на вдлъбнатината и числото на твърдостта по Бринел се изчислява въз основа на приложеното натоварване и диаметъра на вдлъбнатината.
Тестерите за твърдост на Rockwell използват диамантен конус или индентор със стоманена топка. Измерва се дълбочината на вдлъбнатината и се определя числото на твърдостта по Рокуел. Тестерите за твърдост на Rockwell са широко използвани, защото са относително бързи и лесни за използване.
Уредите за измерване на твърдост по Vickers използват индентор с диамантена пирамида. Измерва се диагоналната дължина на вдлъбнатината и се изчислява твърдостта по Викерс. Твърдомерите на Vickers са подходящи за измерване на твърдостта на малки или тънки детайли.
Като доставчик на CNC метални части, ние предлагаме широка гама от висококачествени CNC метални части, включителноCNC режещи части за огъване на ламарина,Високопрецизна CNC обработка на метални части, иCNC 4-осова обработка на метални части. Нашият ангажимент за качество се гарантира от използването на тези усъвършенствани инструменти за проверка.
Ако имате нужда от висококачествени метални части с ЦПУ, ви каним да се свържете с нас за доставка и договаряне. Ние сме уверени, че нашите продукти и услуги ще отговорят на вашите изисквания.
Референции
- „Метрология за инженери“ от Дъглас Дж. Уайтхаус
- „Наръчник за обработка с ЦПУ“ от Питър Смид
- „Инспекция и контрол на качеството в производството“ от Робърт Дж. Шефер