1. Боядисване със спрей: Фабриките за хардуер използват боядисване със спрей, когато произвеждат големи хардуерни продукти. Боядисването със спрей може да предотврати ръждясването на хардуер, като ежедневни нужди, корпуси на електрически уреди, занаяти и др.
2. Галванопластика: Галванопластиката е и най-разпространената технология за обработка на хардуер. Чрез модерна технология, повърхността на хардуерните части е галванизирана, за да се гарантира, че продуктите няма да плесенясват и ръждясат след продължителна употреба. Обичайните процеси на галванопластика включват: винтове, части за щамповане, батерийни клетки, автомобилни части, малки аксесоари и др.
3. Повърхностно полиране: Повърхностното полиране обикновено се използва за ежедневни нужди. Например, ние произвеждаме гребен, който е хардуерна част, изработена чрез щамповане. Ъглите на щампования гребен са много остри. Трябва да полираме острите ъгли в гладка повърхност, така че да не причиняват вреда на човешкото тяло по време на употреба. Струговането на външната цилиндрична повърхност е основният метод за обработка на външната цилиндрична повърхност при обработка на хардуер, а използваното оборудване е струг. Във фабриките за общо машиностроене струговете представляват около 40% от общия брой металорежещи машини. Струговането е основният метод за груба обработка и полуфинална обработка на външните цилиндрични повърхности на различни материали, а също така е окончателният метод за обработка на различни материали, които не са подходящи за шлайфане. Когато се извършва производство на малки партиди от една част, струговането на външната цилиндрична повърхност обикновено се извършва на обикновен струг. В широкомащабното производство широко се използват многоинструментални полуавтоматични стругове или автоматични стругове. Големите дискови части трябва да се обработват на вертикални стругове. Големи части с дълъг вал трябва да се обработват на тежки хоризонтални стругове. Характеристиките на струговането на външната цилиндрична повърхност са: прости инструменти, лесна изработка, заточване и монтаж; стабилен процес на рязане, малка флуктуация на силата на рязане, което благоприятства използването на висока скорост на рязане и подобрена производителност; добра гъвкавост на машинните инструменти, може да обработва външни кръгове, челни повърхности, вътрешни отвори, резби и фаски с едно затягане. Точността на относителната позиция между повърхностите е лесна за гарантиране; подходящ за довършителни работи на части от цветни метали.
